Defectos de soldadura: los 10 más comunes, por qué salen y cómo evitarlos

Resumen rápido: casi todos los defectos de soldadura tienen tres orígenes: parámetros mal ajustados (intensidad, velocidad, tensión), suciedad (grasa, óxido, humedad) y mala preparación de la unión. Aquí tienes los 10 defectos más comunes con un esquema de cada uno, por qué aparecen y cómo evitarlos.

Quién escribe esto: esta guía la ha preparado un inspector de soldaduras con años de experiencia en ensayos no destructivos. Los esquemas son dibujos simplificados de una unión a tope en V vista en sección; no corresponden a piezas reales.

Leyenda de los esquemas:chapasoldaduradefecto

Defecto	Causa más habitual	Gravedad
Porosidad	Gas insuficiente o suciedad	Media
Mordedura	Intensidad alta o avance rápido	Media
Falta de fusión	Intensidad baja o suciedad	Alta
Falta de penetración	Poca separación o intensidad baja	Alta
Grietas	Enfriamiento rápido o aporte inadecuado	Muy alta
Inclusiones de escoria	No limpiar entre pasadas	Media-alta
Exceso de sobreespesor	Exceso de aporte	Baja-media
Perforación	Intensidad alta en chapa fina	Media
Salpicaduras	Parámetros mal ajustados	Baja
Desalineación	Mal punteado	Media

1. Porosidad

Pequeñas burbujas de gas atrapadas dentro del cordón o en su superficie.

Por qué aparece

• Gas de protección insuficiente, corrientes de aire o fugas en la manguera.
• Metal sucio, con grasa, óxido, pintura o humedad.
• Electrodos o hilo húmedos.

Cómo evitarlo

• Limpia y desengrasa la zona antes de soldar.
• Revisa el caudal de gas y protege la zona del viento.
• Guarda electrodos e hilo en sitio seco.

Cómo se detecta: Visual si es superficial; la interna solo se ve con radiografía o ultrasonidos.

2. Mordedura (socavación)

Una ranura en el metal base justo al borde del cordón: la soldadura «se come» el borde de la chapa y no lo rellena.

Por qué aparece

• Intensidad demasiado alta.
• Velocidad de avance excesiva.
• Ángulo incorrecto de la antorcha o el electrodo.

Cómo evitarlo

• Baja la intensidad o reduce la velocidad.
• Haz una pequeña pausa en los bordes del cordón al oscilar.
• Mantén el ángulo correcto respecto a la pieza.

Cómo se detecta: Inspección visual y medición de la profundidad con una galga.

3. Falta de fusión

El metal de aporte queda «pegado» sobre el metal base o sobre la pasada anterior sin llegar a fundirse con él.

Por qué aparece

• Intensidad baja o avance demasiado rápido.
• Ángulo que no dirige el calor a las paredes del bisel.
• Superficies sucias u oxidadas (muy típico en aluminio).

Cómo evitarlo

• Ajusta intensidad y velocidad al espesor.
• Dirige el arco hacia las paredes de la unión.
• Limpia bien entre pasadas.

Cómo se detecta: No suele verse por fuera: se detecta con ultrasonidos o radiografía, o en un ensayo de doblado.

4. Falta de penetración

La soldadura no llega hasta la raíz de la unión y queda un hueco sin soldar en la parte inferior.

Por qué aparece

• Separación entre piezas demasiado pequeña.
• Intensidad insuficiente.
• Bisel mal preparado o talón demasiado grueso.

Cómo evitarlo

• Respeta la separación y el bisel indicados para el espesor.
• Sube la intensidad en la pasada de raíz.
• Si se puede, saneado y pasada por la otra cara.

Cómo se detecta: Visual por la cara de la raíz si es accesible; si no, radiografía o ultrasonidos.

5. Grietas

Roturas en el cordón o en la zona de alrededor. Es el defecto más grave porque puede crecer con el uso hasta romper la pieza.

Por qué aparece

• Enfriamiento demasiado rápido en aceros templables (grieta en frío).
• Material de aporte inadecuado o aleaciones sensibles (grieta en caliente).
• Cráter final sin rellenar al cortar el arco.
• Piezas muy embridadas que no pueden contraerse.

Cómo evitarlo

• Precalienta cuando el material y el espesor lo exijan.
• Usa el aporte adecuado para cada aleación.
• Rellena el cráter al terminar el cordón.

Cómo se detecta: Las superficiales, con líquidos penetrantes o partículas magnéticas; las internas, con ultrasonidos o radiografía.

6. Inclusiones de escoria

Restos de escoria que quedan atrapados dentro del cordón, típicos de la soldadura con electrodo y de varias pasadas.

Por qué aparece

• No limpiar la escoria entre pasadas.
• Intensidad baja que no deja flotar la escoria.
• Ángulo o técnica que empuja la escoria por delante del baño.

Cómo evitarlo

• Pica y cepilla la escoria entre cada pasada.
• Ajusta intensidad y ángulo.
• Evita dejar surcos profundos entre pasadas.

Cómo se detecta: Radiografía o ultrasonidos.

7. Exceso de sobreespesor

El cordón queda demasiado abombado por encima de la chapa. Además de antiestético, crea un cambio brusco de sección que concentra tensiones.

Por qué aparece

• Demasiado material de aporte o avance muy lento.
• Intensidad baja que no deja extenderse al baño.

Cómo evitarlo

• Aumenta un poco la velocidad o la intensidad.
• Oscila ligeramente para repartir el material.

Cómo se detecta: Inspección visual y medición con galga de soldadura.

8. Perforación (quemón)

El calor atraviesa la chapa y deja un agujero, a menudo con gotas de metal colgando por debajo.

Por qué aparece

• Intensidad demasiado alta para el espesor.
• Separación excesiva entre piezas.
• Avance demasiado lento en chapa fina.

Cómo evitarlo

• Baja la intensidad en chapa fina.
• Reduce la separación o usa soldadura por puntos primero.
• Avanza más rápido o haz cordones cortos.

Cómo se detecta: Visual.

9. Salpicaduras

Gotas de metal pegadas a la chapa alrededor del cordón. No suelen ser graves, pero afean la pieza y obligan a limpiar.

Por qué aparece

• Intensidad o tensión mal ajustadas (muy típico en MIG).
• Gas inadecuado o hilo sucio.
• Arco demasiado largo.

Cómo evitarlo

• Ajusta tensión y velocidad de hilo.
• Usa spray antiproyecciones en la boquilla y la pieza.
• Mantén el arco corto.

Cómo se detecta: Visual.

10. Desalineación

Las dos piezas no quedan a la misma altura y la unión queda escalonada.

Por qué aparece

• Mal punteado o fijación de las piezas.
• Deformación durante la soldadura.

Cómo evitarlo

• Alinea y puntea bien antes de soldar.
• Usa sargentos o utillaje.
• Suelda de forma alterna para repartir el calor.

Cómo se detecta: Inspección visual y medición del desnivel con galga.

Cómo se inspecciona una soldadura

En la industria, las soldaduras se revisan con ensayos no destructivos, es decir, sin romper la pieza:

• Inspección visual (VT): la primera y la más importante. Detecta mordeduras, salpicaduras, sobreespesores, poros superficiales y grietas visibles.
• Líquidos penetrantes (PT): un líquido de color se mete en las grietas superficiales y un revelador las hace visibles.
• Partículas magnéticas (MT): para aceros ferromagnéticos; marca grietas en la superficie o justo debajo.
• Ultrasonidos (UT): detecta defectos internos como faltas de fusión o grietas.
• Radiografía (RT): una «radiografía» de la soldadura que muestra poros, inclusiones y faltas de penetración.

Para decidir si un defecto es aceptable se usan normas como la ISO 5817, que fija niveles de calidad (B, C y D) según la exigencia de la pieza, y la ISO 6520-1, que clasifica y numera los tipos de defecto. En casa no necesitas aplicarlas, pero sí te sirven para entender que un mismo poro puede ser aceptable en un soporte de jardín e inaceptable en un depósito a presión.

Herramientas útiles para revisar tus soldaduras en casa

• Galga de soldadura: mide sobreespesor, mordeduras y garganta de cordones en ángulo. Ver galgas en Amazon.
• Kit de líquidos penetrantes: para buscar grietas superficiales en piezas importantes. Ver kits en Amazon.
• Una buena careta automática: ver bien el baño es la mejor forma de evitar defectos. Tienes nuestra selección en caretas de soldar automáticas.

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¿Quieres revisar tus propias soldaduras paso a paso? Lee cómo saber si una soldadura está bien hecha.

🔍 Profundiza en el defecto más común: porosidad en soldadura. Y cómo se detectan: ensayos no destructivos.

🧮 Muchos de estos defectos (mordeduras, falta de fusión, salpicaduras) vienen de un amperaje mal ajustado. Compruébalo con nuestra calculadora de amperaje para electrodo.

Muchos defectos dependen de la postura: no es lo mismo soldar en plano que en techo, como explicamos en las posiciones de soldadura. Y para saber qué se exigía en cada unión, revisa los símbolos de soldadura.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el defecto de soldadura más peligroso?

Las grietas, porque pueden crecer con el uso y romper la pieza sin aviso. Las faltas de fusión y de penetración también son graves porque reducen la resistencia de la unión y no siempre se ven por fuera.

¿Por qué salen poros en la soldadura?

Casi siempre por falta de gas de protección (poco caudal, viento, fugas) o por suciedad: grasa, óxido, pintura o humedad en la pieza o en el hilo y los electrodos.

¿Cómo sé si una soldadura está bien hecha?

Un cordón uniforme, sin poros, grietas ni mordeduras, con sobreespesor moderado y bien unido a las dos piezas es buena señal. Para piezas importantes, la única forma fiable es un ensayo no destructivo como líquidos penetrantes, ultrasonidos o radiografía.

¿Qué es la mordedura en soldadura?

Una ranura que queda en el metal base al borde del cordón porque el arco ha fundido el borde de la chapa sin rellenarlo. Suele deberse a demasiada intensidad, avance rápido o mal ángulo.