Porosidad en soldadura: por qué salen poros y cómo evitarlos
Resumen rápido: los poros son burbujas de gas atrapadas en el cordón al solidificar. Las causas más habituales son falta de gas de protección (o corrientes de aire), suciedad, óxido, grasa o pintura en la pieza, humedad en electrodos o hilo, y una técnica incorrecta (arco demasiado largo o ángulo excesivo). Casi siempre se evitan limpiando bien y protegiendo el baño de fusión.
La porosidad es uno de los defectos más frecuentes que vemos en inspección de soldaduras. A veces se ve a simple vista, como pequeños agujeros en la superficie del cordón; otras veces está dentro y solo aparece en una radiografía o al mecanizar la pieza.
Un poro aislado y pequeño no siempre es motivo de rechazo: las normas de calidad (como la ISO 5817) fijan tamaños y cantidades admisibles según el nivel de exigencia. Pero la porosidad abundante debilita la unión y, sobre todo, indica que algo en el proceso está mal.
Tipos de porosidad
- Poros aislados: burbujas sueltas repartidas por el cordón.
- Porosidad agrupada (nido): muchos poros juntos, típica de un fallo puntual de gas o de un inicio de cordón mal hecho.
- Porosidad alineada: en fila, a menudo por suciedad a lo largo de la junta.
- Poros alargados o vermiculares («gusanos»): el gas escapa mientras el metal solidifica; suelen indicar contaminación importante.
- Poros superficiales: abiertos al exterior; visibles en la inspección visual.
Causas más habituales y cómo evitarlas
| Causa | Qué pasa | Solución |
|---|---|---|
| Falta de gas o caudal incorrecto | El baño queda expuesto al aire | Revisa botella, regulador y caudal (en MIG, unos 10-15 l/min como orientación) |
| Corrientes de aire | El viento se lleva el gas | Suelda al resguardo o usa pantallas. En exterior, mejor electrodo o hilo tubular |
| Pieza sucia | Óxido, grasa, pintura o galvanizado liberan gases | Limpia hasta metal brillante con cepillo o disco |
| Humedad | El hidrógeno del agua genera poros | Guarda los electrodos secos; los básicos, en estufa |
| Tobera sucia u obstruida | Las salpicaduras desvían el gas | Limpia la tobera y usa spray antiadherente |
| Arco demasiado largo | Entra aire en el arco | Acorta la distancia y mantén un ángulo moderado |
Porosidad según el proceso
- MIG/MAG: la causa número uno es el gas (botella vacía, fugas, viento). Con MIG sin gas (hilo tubular), revisa la polaridad y que el hilo no esté húmedo.
- TIG: muy sensible a la limpieza. En aluminio, la capa de óxido y la humedad son las culpables habituales.
- Electrodo: electrodos húmedos o un arco demasiado largo. Los básicos (7018) hay que mantenerlos secos.
- Láser: también aparece, sobre todo en aluminio y con protección de gas insuficiente.
Cómo se detecta
La porosidad superficial se ve en la inspección visual. La interna se detecta con radiografía o ultrasonidos. Te lo explicamos en ensayos no destructivos en soldadura y, para revisar tus propias soldaduras, en cómo saber si una soldadura está bien hecha.
👉 Más defectos y sus causas en nuestra guía de defectos de soldadura y cómo evitarlos.
🧮 Un amperaje mal ajustado también favorece defectos. Comprueba el rango correcto con nuestra calculadora de amperaje para electrodo.
🔍 Consejo de inspector: protege la zona de las corrientes
Una de las causas de poros que más veo es la corriente de aire. Una puerta abierta, un ventilador o el viento en exterior se llevan el gas de protección y el baño queda expuesto al aire. Si sueldas MIG o TIG, pon mamparas, cierra puertas o usa hilo tubular sin gas en exterior. Y revisa siempre tus cordones con buena luz: los poros pequeños son el defecto que más se escapa en la inspección.
Si sueldas con gas, revisa también qué gas y qué caudal usas: lo explicamos en gas para soldar MIG y TIG.
Preguntas frecuentes
¿Por qué salen poros en la soldadura MIG?
Casi siempre por falta de gas de protección (botella vacía, fuga, caudal bajo o viento) o por suciedad en la pieza.
¿Es grave la porosidad en una soldadura?
Depende del tamaño, la cantidad y la exigencia de la pieza. Unos pocos poros pequeños pueden ser admisibles en piezas no críticas; la porosidad abundante debilita la unión.
¿Se puede reparar una soldadura con poros?
Sí: se elimina la zona afectada con radial o fresa hasta metal sano y se vuelve a soldar, corrigiendo antes la causa.
¿Los electrodos húmedos producen poros?
Sí. La humedad aporta hidrógeno, que causa poros y, en aceros sensibles, riesgo de fisuras.
